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28 de janeiro de 2021

O dobrador de tubos Unison torna o trabalho leve do sistema Halo que salva vidas da SST

 

Investir em uma máquina de dobra de tubos CNC Unison Breeze totalmente elétrica não apenas ajudou a SST Technology, com sede em Oxfordshire, a se tornar o único fabricante de precisão britânico autorizado a produzir o sistema de proteção de driver de titânio Halo, usado na Fórmula 1, que salva vidas, como também também equipou a empresa para concluir vários projetos estruturais complexos envolvendo tubos de titânio – incluindo estruturas de gaiola para veículos militares e componentes aeroespaciais.

 

A máquina, uma dobradora de tubos multi-stack Unison Breeze de 130 mm de diâmetro grande, foi comprada para ajudar a SST a produzir sistemas de exaustão de fluxo ideal de alto desempenho para Fórmula 1, IndyCar e outros setores do automobilismo. Com um pedigree em componentes de automobilismo e uma nova e poderosa máquina de dobra de tubos à mão, no entanto, os pensamentos da SST rapidamente se voltaram para a segurança do motorista. O controle de material excepcionalmente rígido, parâmetros de produção e tolerâncias dimensionais fornecidas pela dobradeira de tubos Unison Breeze totalmente elétrica, combinada com a considerável experiência da SST no desenvolvimento e fabricação de fabricações ultraprecisas, levaram ao design Halo da empresa, garantindo a conformidade FIA ​​para uso em Fórmula 1, Fórmula 2 e Fórmula E automobilismo e sendo adotado por várias equipes de corrida. O design Halo da SST requer a flexão precisa do tubo de titânio de 4 mm de espessura de parede.

 

Notoriamente difícil de dobrar

O titânio, no entanto, é notoriamente difícil de dobrar. Com baixo alongamento uniforme, normalmente exigindo um raio de curvatura muito maior do que outros metais, o titânio não se presta a ser formado - uma característica que torna a criação de estruturas tubulares para aplicações aeroespaciais e automobilísticas particularmente desafiadoras. Para uma formação bem-sucedida do tubo, o material deve ser comprimido no interior da curva e esticado no exterior, enquanto o afinamento da parede e a ovalização do tubo devem ser mantidos em tolerâncias muito apertadas. Tradicionalmente, a 'curvatura a quente' – um processo que envolve o uso de ferramentas superaquecidas – tem sido usada para superar os desafios da flexão de titânio. No entanto, o próprio processo de dobragem a quente apresenta uma série de problemas. Por exemplo, o uso de ferramentas superaquecidas requer cuidados consideráveis ​​e pode representar um perigo para os operadores; modificações complexas devem ser feitas nas máquinas de dobra, e os tempos de aquecimento das ferramentas são longos. Por outro lado, as máquinas totalmente elétricas infinitamente controláveis ​​e robustas da Unison permitem a dobra a frio segura e precisa de titânio. Com aconselhamento e suporte de aplicação da equipe técnica da Unison Ltd, a SST foi capaz de desenvolver um processo de dobra a frio para seu projeto Halo que permitiu o baixo alongamento do metal e forneceu resultados precisos.

 

“Para dobrar o titânio com sucesso, fatores como qualidade do material, configuração das ferramentas, projeto da máquina e flexibilidade de controle precisam ser considerados”, comenta o gerente de contas da Unison, Steve Haddrell. “Isso ocorre porque qualquer variação na qualidade do material, qualquer falta de rigidez na mecânica da dobradeira e qualquer falha em alcançar a repetibilidade vez após vez invariavelmente levará à falha. Com potência excepcional, rigidez ideal, movimento mecânico preciso e controle totalmente elétrico para repetibilidade precisa e sem esforço, sabíamos que a Breeze de 130 mm era a máquina ideal para o projeto Halo de SST de dobra de precisão. Com a qualidade do material garantida, tudo se resume a trabalhar com SST para estabelecer a configuração e programação corretas do ferramental do sistema operacional da máquina Unison Unibend.”

 

Entregando benefícios significativos

“Investir na máquina Unison Breeze de 130 mm claramente rendeu dividendos”, diz o Diretor de Desenvolvimento de Negócios do Grupo SST Technology, Daniel Chilcott. “As trocas de ferramentas são rápidas, a programação é incrivelmente fácil de usar, enquanto a configuração automática garante níveis intransigentes de precisão e repetibilidade. Suficientemente impressionados com as capacidades de nossa máquina de 130 mm, também adquirimos um modelo Breeze menor de 65 mm para a produção de tubulações e peças mais complexas para aplicações aeroespaciais e turbinas a gás. Combinar essa capacidade com nossa acreditação AS9100REVD significa que estamos perfeitamente preparados para oferecer suporte aos principais OEMs de propulsão aeroespacial, fluidos e sistemas de ar.”

 

Manipulação inteligente de tubos

A dobradeira de tubos Unison Breeze 130 mm adquirida pela SST é adequada para manipular ligas exóticas como titânio e Inconel, bem como aços inoxidáveis ​​Super-Duplex e fornece dobra de parede fina de alta qualidade. As ferramentas multi-stack permitem que as peças mais complexas sejam formadas em um ciclo de fabricação ininterrupto, enquanto o sistema de leitura de código de barras da Unison garante que apenas as ferramentas corretas sejam instaladas. A matriz de pressão de subida e descida de ajuste padrão pode resultar em economias significativas nos custos de ferramentas e permite que ferramentas de raios muito diferentes sejam usadas em uma peça dentro de um ciclo. O dobrador de tubos pode ser programado manualmente ou a partir de dados CAD usando arquivos IGES ou STEP padrão da indústria.

 

 

“Na Unison, somos frequentemente convidados a aconselhar os clientes em projetos de dobra de tubos particularmente desafiadores”, conclui Steve Haddrell. “Isso se deve em parte às imensas capacidades oferecidas por nossas máquinas de curvar tubos. Ajudar a SST a estabelecer a configuração ideal de ferramentas de sua máquina Unison Breeze para a produção do dispositivo Halo que salva vidas, no entanto, é um dos projetos mais gratificantes em que estivemos envolvidos.”

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