Automotivo
Fabspeed Motorsport constrói escapamentos e entradas de ar de alto desempenho para veículos de prestígio e de corrida. Os sistemas de exaustão da empresa aumentam a potência utilizável dos motores e proporcionam um som único.
A Fabspeed costumava criar o tubo necessário cortando e soldando (e retificando e polindo) formas modulares de componentes de aço inoxidável 304L, como curvas em U e J, fabricadas por um subcontratado. Esse processo era flexível, mas significava que a Fabspeed precisava fazer pedidos a granel, criar desperdícios cortando formas de escape específicas do veículo de componentes de uso geral maiores e realizar mais etapas de montagem do que o idealmente necessário.
Em 2010, a empresa decidiu investir em sua própria dobradeira, uma máquina capaz de fabricar formas complexas em uma única etapa, sem gerar desperdícios de corte.
Solução
A Unison propôs um sistema totalmente elétrico, controlado por servomotor Dobrador de brisa capaz de dobrar diâmetros de tubos de até 3 polegadas com um cabeçote de ferramentas multi-stack. Sua arquitetura totalmente elétrica, acionada por servomotor, fornece uma configuração fácil e rápida da máquina, bem como a tranquilidade e a limpeza necessárias para o ambiente de oficina de estúdio da Fabspeed, que lida com os veículos mais prestigiados do mundo.
Novos programas de dobra podem ser criados rapidamente usando um braço de inspeção ROMER portátil (debaixo do veículo), para fazer engenharia reversa de qualquer forma existente. A máquina da Unison importa esses dados e cria o programa, e o tubo pode ser dobrado em minutos. O processo completo para uma nova forma pode ser realizado em horas, comparado aos dias anteriores. Uma vez que um programa é criado, as formas podem ser recuperadas instantaneamente, permitindo que escapes para muitas marcas de desempenho populares sejam fabricados em minutos.
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Resultado
O processo de produção foi radicalmente melhorado, reduzindo drasticamente as etapas e o tempo e reduzindo substancialmente os custos de material (e estoque).
O processo também aumenta a flexibilidade de personalização, um trunfo importante para a Fabspeed, que em qualquer dia pode produzir escapamentos para uma marca popular, bem como carros antigos ou de corrida. Essa flexibilidade inclui a capacidade de dobrar para raios muito mais estreitos - 1D, se necessário - e variar rapidamente as formas de dobra para melhorar a potência, a aparência, o som, etc.
A programabilidade quase ilimitada da máquina Unison permite que a empresa dobre tubos de paredes mais finas para reduzir o peso, bem como materiais de ligas exóticas, sem comprometer inaceitáveis o afinamento da parede e a ovalização do tubo.
- Retorno mais rápido – de dias para horas ou minutos Níveis muito mais baixos de estoque de tubos
- Etapas do processo reduzidas drasticamente
- Muito maior flexibilidade de dobra para atender a solicitações personalizadas
- Processo de fabricação certo na primeira vez Custos de operação significativamente mais baixos