Automation
Des cellules de fabrication automatisées aux lignes de production intégrées, qu'elles soient partiellement ou entièrement automatisées utilisant l'usinage cinématique parallèle à 5 axes, nous veillons à ce que les clients bénéficient d'économies de coûts et de la meilleure solution pour fournir le plus haut niveau d'automatisation.
Nos machines:
Cellule de cintrage de conduits avec étiquetage et emballage
Nous avons conçu cette cellule pour traiter des conduits électriques de différents diamètres et rayons. Les longueurs de tube coupées sont chargées manuellement dans un chargeur automatique qui alimente la cintreuse avec des lots allant jusqu'à 6 longueurs de tube à la fois.
Une fois les tubes pliés, ils sont collectés dans leurs lots par un robot et transférés vers une station tournante de nettoyage et d'étiquetage avant d'être collectés par un second robot qui les place dans des cartons pour livraison.
Cellule de clinchage automatisée
Conçue et intégrée par Unison, cette cellule de clinchage automatisée est utilisé pour assembler les panneaux de la chambre de combustion.
Les stations de fixation sur mesure utilisent des positions de verrouillage de fixation et des fonctions de changement d'outil automatique.
Cellule automatisée avec centres d'inspection et d'usinage
La solution proposée incorporait deux cintreuses de tubes Breeze de 50 mm entièrement électriques, contrôlées par un servomoteur, avec des têtes d'outillage à plusieurs piles. Les cintreuses sont alimentées par deux chargeurs de trémie automatiques qui effectuent la détection des cordons de soudure et référencent le tube avant le cintrage.
Un robot décharge alternativement les pièces pliées de chaque machine et présente les pièces à un système d'inspection par vision à quatre caméras, pour mesurer les pièces et calculer les corrections. Cela ferme la boucle avec le contrôle de mouvement des plieuses, pour assurer la précision et la répétabilité. Les composants sont ensuite transférés par deux autres robots dans deux centres d'usinage CNC, où 13 trous de différentes tailles sont automatiquement percés.
Une fois terminés, les composants sont ébavurés par robot et suspendus par paires sur des racks de transfert prêts à être livrés au poste d'assemblage.