Automotriz
Fabspeed Motorsport fabrica escapes y tomas de aire de alto rendimiento para vehículos de carreras y de prestigio. Los sistemas de escape de la compañía aumentan la potencia utilizable de los motores y brindan un sonido único.
Fabspeed solía crear la tubería requerida cortando y soldando (y esmerilando y puliendo) formas modulares de componentes de acero inoxidable 304L, como curvas en U y en J, fabricadas por un subcontratista. Este proceso era flexible, pero significaba que Fabspeed tenía que hacer pedidos a granel, crear desperdicios al cortar formas de escape específicas del vehículo a partir de componentes de uso general más grandes y realizar más pasos de ensamblaje de los que sería idealmente necesarios.
En 2010, la empresa decidió invertir en su propia dobladora, una máquina que podía fabricar formas complejas en una sola etapa, sin generar residuos de corte.
Solución
Unison propuso un sistema totalmente eléctrico controlado por servomotor. doblador de brisa capaz de doblar diámetros de tubería de hasta 3 pulgadas con un cabezal de herramientas multipila. Su arquitectura totalmente eléctrica alimentada por servomotor proporciona una configuración de máquina fácil y rápida, así como el silencio y la limpieza necesarios para el entorno de taller de estudio de Fabspeed, que se ocupa de los vehículos más prestigiosos del mundo.
Se pueden crear rápidamente nuevos programas de plegado utilizando un brazo de inspección portátil ROMER (debajo del vehículo), para aplicar ingeniería inversa a cualquier forma existente. La máquina de Unison importa estos datos y crea el programa, y la tubería se puede doblar en cuestión de minutos. El proceso completo para una nueva forma se puede realizar en horas, en comparación con días antes. Una vez que se crea un programa, las formas se pueden recuperar instantáneamente, lo que permite fabricar escapes para muchas marcas de rendimiento populares en minutos.
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Resultado
El proceso de producción se ha mejorado radicalmente, reduciendo drásticamente las etapas y el tiempo, y reduciendo los costos de material (y stock) sustancialmente.
El proceso también mejora la flexibilidad de personalización, un activo clave para Fabspeed, que en cualquier día puede estar fabricando escapes para una marca popular, así como para autos antiguos o de carreras únicos. Esta flexibilidad incluye la capacidad de doblarse a radios mucho más estrechos, 1D si es necesario, y variar rápidamente las formas de doblado para mejorar la potencia, la apariencia, el sonido, etc.
La capacidad de programación casi ilimitada de la máquina Unison permite a la empresa doblar tubos de paredes más delgadas para reducir el peso, así como materiales de aleación exóticos, sin compromisos inaceptables con el adelgazamiento de las paredes y la ovalidad de los tubos.
- Tiempo de respuesta más rápido: de días a horas o minutos Niveles mucho más bajos de existencias de tuberías
- Las etapas del proceso se redujeron drásticamente
- Mucha mayor flexibilidad de flexión para cumplir con las solicitudes personalizadas
- Proceso de fabricación correcto a la primera Costos de funcionamiento significativamente más bajos Reducción considerable de desperdicios