Öl und Gas

TechnipFMC, der führende Anbieter von hydraulischen Steuerungssystemen für Unterwasserbäume für Bohrlochköpfe, die verwendet wurden, um die Routen für die hydraulischen Rohrverläufe zu planen, die die Ventile und andere Komponenten der Unterwasserbäume miteinander verbinden, und dann die kundenspezifischen Rohrteilformen herzustellen, während die Bäume gebaut wurden . Dieser Prozess verlangsamte den Bauzyklus und begrenzte die Gesamtzahl der Bäume, die in den ausgeklügelten Systembauzellen des Unternehmens zusammengestellt werden konnten.

 

TechnipFMC beschloss, die Verwendung der 3D-Modellierung von Rohren zu untersuchen, die es ermöglichen würde, das für Bestellungen von Unterwasserbäumen erforderliche Rohrsystem vor dem Systembau zu entwerfen und zu biegen und dann zur sofortigen Montage an die Fertigungszellen zu liefern.

 

Lösung

Die fortschrittliche vollelektrische Architektur der Unison-Maschine wurde gegenüber dem traditionelleren hydraulisch angetriebenen Biegeansatz bevorzugt, da sie eine größere Präzision und inhärente Wiederholbarkeit unterstützt, wodurch rohrförmige Teileformen auf Anhieb richtig gebogen werden können – wodurch Ausschuss vermieden wird. Dies ist ideal für die Unterwasser-Baumproduktionsumgebung, die viele Rohrteile mit einzigartigen Formen erfordert – die TechnipFMC als einzelne Charge für jedes Baumprojekt herstellt. Die zu biegenden Rohrmaterialien sind oft auch sehr teure Legierungen wie Super-Duplex und Inconel 625, so dass die Vermeidung von Ausschuss eine große Einsparung darstellt.

 

Ergebnis

Vollelektrische Rohrbiegemaschinen von Unison helfen TechnipFMC, die Bauzeiten erheblich zu verkürzen und seine Fertigungskapazität zu vervielfachen.

 

Durch den Einsatz des neuen Verfahrens ist die für die Schlauchmontage in den Zellen von TechnipFMC erforderliche Zeit um etwa zwei Drittel gesunken, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass ein standardisierter Prozess mit gleichbleibender Qualität eingeführt wird, der mögliche menschliche Fehler oder Ermüdung vermeidet.

 

„Das neue Rohrbiegeverfahren ist eine Win-Win-Lösung für unser Unternehmen, da es uns einen äußerst konsistenten und wiederholbaren Fertigungsprozess bietet und erheblich schneller als zuvor ist – was die Produktivität von TechnipFMC steigert und unsere Lieferzeiten für Kunden verkürzt“, sagte Richie Barker, Betriebsleiter und Fertigungsspezialist (Global Manufacturing) bei TechnipFMC.

 

Sechs Standorte weltweit verwenden jetzt Rohrbiegemaschinen von Unison in einer neuen Produktionsmethode, die von den Mitarbeitern von TechnipFMC in Norwegen und Schottland entwickelt wurde.